Калібрування та атестація лабораторних сит

Калібрування та атестація лабораторних сит — це два різні процеси, які мають різну мету і охоплюють різні аспекти контролю якості. Розглянемо, в чому полягає різниця між ними:

1. Калібрування сит

Мета: Перевірка відповідності геометричних параметрів сита (наприклад, розміру осередків) установленим стандартам.

Основні особливості:

• Що перевіряють:
  • Розмір отворів (осередків) у ситі.
  • Однорідність і точність розмірів по всій поверхні сита.
• Методика: Використовуються спеціальні вимірювальні інструменти (наприклад, оптичні мікроскопи або калібрувальні пластини) для визначення фактичного розміру осередків.
• Результат: Видається сертифікат калібрування, який підтверджує відповідність сита стандартам (ISO, ГОСТ тощо).

Коли потрібне:

• Калібрування необхідне, коли потрібно забезпечити високу точність і повторюваність результатів просіювання.
• Найчастіше застосовується в лабораторіях, що проводять сертифікаційні або акредитовані дослідження.

2. Атестація сит

Мета: Комплексна перевірка придатності лабораторного сита для виконання конкретних завдань у лабораторії.

Основні особливості:

• Що перевіряють:
  • Загальний технічний стан сита.
  • Відповідність матеріалів (сітка, рама) технічним стандартам.
  • Наявність механічних дефектів (пошкоджень, деформацій).
• Методика: Включає як візуальний огляд, так і вибіркову перевірку параметрів осередків.
• Результат: Видається протокол атестації, який підтверджує, що сито відповідає вимогам для використання в лабораторії.

Коли потрібна:

• Атестація більше фокусується на практичній придатності сит і проводиться регулярно для підтримання якості роботи лабораторії.
• Може бути частиною внутрішнього контролю якості лабораторії.

Основні відмінності між калібруванням і атестацією

Коли потрібні обидва процеси?

• У сертифікаційних лабораторіях, що працюють відповідно до ISO чи інших стандартів, зазвичай виконуються обидва процеси.
• Калібрування потрібне для точного визначення характеристик сита, а атестація — для підтвердження його функціональності у реальних умовах роботи.